平面铸铁闸门材料组件技术要求

众所周知,只有符合规范标准的产品才能够保证产品的质量,那么平面铸铁闸门的技术要求有哪些呢？下面从其组件门板的技术要点、门框技术要点、导轨技术要点、密封座技术要点、吊耳或吊块螺母技术要点、楔紧装置技术要点、启闭机机架技术要点、其他组件技术要点八个方面分别说明。

一、平面铸铁闸门门板技术要点。

1、门板材料为灰铸铁时,其化学化学成分和机械性能应符合GB/T9439规定。球墨铸铁的化学成分和机械性能应符合GB/T 1348规定。同时应做时效处理；

2、门板需要依据孔口尺寸和工况要求,确定是否设置加强肋；

3、门板按设计水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求,挠度应不大于构件长度的1/1500。门板的计算厚度应增加2mm的腐蚀裕量。门板厚度应不小于设计厚度；

4、门板应分别与座面和楔块的接触面进行机加工,门板与导轨的间隙应不超过2.0mm。门板尺寸2000mm及其以上时,门板的上端应设置安装用吊环或吊孔；

5、闸孔尺寸在2.5m以下应整体铸造,闸孔尺寸在2.5m (含2.5m) 以上可以设计成组装式,

门板节间止水面处错位量不大于0.1mm；

6、尺寸偏差应符合符合GB/T 6414规定；

7、门板在涂漆前须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物,表面清洁度达到GB 8923中的Sa2以上或St3,将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平,保持表面平整光洁。

8、闸门非工作面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷；

9、涂装底漆一遍,面漆一遍,门办涂漆厚度大于100μm；

10、门板与门框导向槽之间的单边间隙应为2~3mm。

二、平面铸铁闸门门框技术要点

1、门框采用铸铁材料,其化学化学成分和机械性能应符合GB/T9439规定。球墨铸铁的化学成分和机械性能应符合GB/T 1348规定。同时应做时效处理；

2、门框通常为整体铸造,其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求；

3、门框计算厚度应增加2mm的腐蚀裕量；

4、对于墙管连接式圆闸门,其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定,法兰螺栓孔应在垂直中线的二侧对称分布；

5、法兰螺栓孔直径d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差φ,应符合表相关规定。

门板节间止水面处错位量不大于0.1mm；

6、墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片,其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定；

8、所有形成连接或支承的表面均应进行机加工,直接用螺栓连接到基础埋件的加工面。

9、门框上应设置闸门安装基准；

10、当门板在全闭位置时,门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。

三、平面铸铁闸门导轨技术要点

1、导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接,或与门框整体铸造。导轨上的所有支承和接触面应进行机加工；

2、导轨应按设计水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。导轨的设计长度不小于孔口高度的1.5倍；

3、应采取防止螺栓固定的导轨横向移动的措施。导轨应能承受由于水压和楔块作用产生的推力,导轨应满足许用应力要求；

4、楔块或楔块面应紧固在导轨的特定点上,闸门处于关闭位置时,所有点应与门板上的楔块面紧密接触；

5、门框上设置启闭机机架梁时,导轨应具有连接板。

6、门框导轨的材料同样为铸铁材质。

四、平面铸铁闸门密封座技术要点:

1、带密封座的铸铁闸门,座面应由轧制或挤压的不锈钢带或青铜制成。

2、在闸门的使用期内确保密封座不能变形和松动。密封座采用沉头螺栓连接,连接后对密封面进行精加工,其表面粗糙度不大于3.2μm,加工后的密封板厚不小于6mm；

3、密封面不得有贯穿性间隙,密封面间隙不超过0.3mm,长度不超过100mm。

五、平面铸铁闸门吊耳或吊块螺母技术要点:

1、门板的上端应设吊耳或吊块螺母,以与螺杆连接。吊耳中线与门叶中线偏差不超过2mm。在额定工作水头启闭时,其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。

2、吊耳可与门叶整体铸造成形,也可采用焊接吊耳,用螺栓与门叶连接。

3、吊块螺母与门板的连接结构,应能防止吊块在门板的螺母匣中转动。

六、平面铸铁闸门楔紧装置技术要点:

1、楔紧装置应配制制造。

2、有反向水头作用要求时,应提供顶部和底部楔紧装置。底部冲洗型式闸门有反向水头作用要求时,应提供顶部楔紧装置。

七、平面铸铁闸门开云app安全 机架梁应技术要点

1、启闭机机架梁材料的强度满足许用应力要求。

2、启闭机机架梁上部应进行机加工后安装操作机构。启闭机机架梁与导轨顶部挡板连接的挡板接触面应进行机加工,并用螺栓连接到导轨上。

八、平面铸铁闸门所有装配螺钉、 螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按额定启门闭门力设计。

九、平面铸铁闸门组件材料表